APET leht

Selgus ja läbipaistvus
APET-lehed tagavad suurepärase selguse ja läbipaistvuse, võimaldades tooteid atraktiivselt esitleda, säilitades samal ajal nähtavuse.

Vastupidavus ja tugevus
Materjal on tuntud oma vastupidavuse ja tugevuse poolest, pakkudes pakendatud kaupadele tugevat kaitset käitlemisel, transportimisel ja ladustamisel.

Keemiline vastupidavus
APET-lehed on vastupidavad erinevatele kemikaalidele, vältides pakendatud esemete kahjustamist kokkupuutel tarneahelas tavaliselt esinevate ainetega.

Löögikindlus
PETG PET-l on kõrge löögikindlus, mis vähendab transportimise ajal vigastuste ohtu ja tagab, et tooted jõuavad sihtkohta optimaalses seisukorras.

Termovormimise võimalused
Materjali saab kergesti termovormida erineva kujuga, võimaldades mitmekülgseid ja kohandatud pakendilahendusi, mis on kohandatud konkreetsetele tootenõuetele.

Taaskasutatavus
APET-leht on ringlussevõetav, aidates kaasa jätkusuutlikkuse algatustele ja vähendades keskkonnamõju, kui seda õigesti kõrvaldada.

Temperatuuri stabiilsus
Materjal säilitab oma omadused laias temperatuurivahemikus, muutes selle sobivaks pakendamiseks, mis hõlmab erinevaid keskkonnatingimusi.

Prinditavus
APET-lehed on prinditavad, võimaldades kaubamärgi, tooteteabe ja graafikat otse pakendile kanda, tõhustades turundus- ja reklaamitegevust.

Kerge olemus
APET-lehe kerge olemus aitab kaasa kulutõhusale kohaletoimetamisele ja vähendab pakendatud toodete üldist kaalu, muutes selle logistika jaoks tõhusaks valikuks.

Niiskuskindlus
APET leht tagab niiskuskindluse, kaitstes tooteid niiskuse eest ning tagades pakendi ja selle sisu terviklikkuse.

Mitmekülgsus
APET-lehe mitmekülgsus võimaldab kasutada mitmesuguseid rakendusi alates toiduainete pakendamisest kuni elektroonika, kosmeetika ja muuga.

Pikk säilivusaeg
APET-lehtedega pakendatud toodetel on tänu materjali kaitsvatele omadustele pikem säilivusaeg.

Usun, et te ei pruugi oma elus aru saada selgest APET-lehest, kuid mis puudutab tipptasemel blisterpakendit, karpe ja aknaid, on selle kasutamine hädavajalik. Sarnaselt paljude filmidega peab APET lavastuses pöörama erilist tähelepanu detailidele. Head tooted võivad tekitada tarbijates usaldust ja edendada pikaajalist koostöökapitali. Kuidas siis toime tulla APET-lehe liitprotsessis tekkinud mullidega? Probleemide ilmnemisel ei mõjuta need mitte ainult välimust. , Ja sellel on suur mõju hilisemale müügile.
Kui see on kõva otsaga läbipaistev lemmikloomade plastkilest kaitsekile, kui see on mull, näete seda enne segamist hoolikalt jälgides. See on tingitud tootmisprotsessist ja muudest põhjustest APET-lehe valmistamisel ning seda ei saa hiljem töödelda. Kui teil on spetsiaalne testimistööriist, on mullipunkti paksus teistest kohtadest erinev.
Kõvade punktide tekkimisel on palju põhjuseid (eeltransport, tootmisprotsess, hilisem töötlemine jne). Kui eelmise kilega on kõik korras, siis tuleb järgneval töötlemisel pöörata tähelepanu rulli sujuvusele. Saate rullikut käega puudutada. Sujuvuse aste. Kui kummist surverull on liiga kõva, saab surverulli survet vastavalt reguleerida. Samuti on rulli sisse toodud ebapuhtus, mis sageli tähelepanuta jäetakse.

Füüsikaliste omaduste erinevus

APET-lehti tuleb tootmisprotsessi ajal hästi töödelda, kuna ülekuumenemine võib muuta toote rabedaks. Need lehed on tavaliselt läbipaistvad, kuid neid saab ka värvida. Need tagavad muljetavaldava löögitaluvuse, jäikuse ja suurepärase vastupidavuse vedelikele ja lahustitele. APETS-id pakuvad paremat selgust ja maksavad vähem kui PET-id. Lisaks on neil sügavvormimisvõime, vastupidavus gammakiirguse steriliseerimisele ja need on mürgivabad.
Sellel on helikindlus pragude suhtes, samas kui seda saab kergesti termovormida, mis välistab kuivatamise võimaluse. APET-lehed sobivad temperatuurivahemikus -40 kraadi kuni 70 kraadi. Neil on kõrge paindemoodul ja suurem sooja difusioonivõime, kui võrrelda neid polüvinüülkloriidiga (PVC). Lisaks on need lõhnavabad ja keskkonnasõbralikud, mistõttu on see pakenditööstuses populaarne valik.
Olenevalt paksuse vahemikust on APET-lehed saadaval erineva paksusega, näiteks alla {{0}},2 mm, 02-1 mm, 1- 2 mm ja rohkem kui 2 mm. Lehtede paksus sõltub hapniku läbilaskevõimest, mis tähendab, et kõige õhemal lehel on kõrgeim hapniku läbilaskvus, samas kui paksema lehe puhul on vastupidi. Kasvuturu aruannete kohaselt on 1-2 mm ja<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Kristallisatsioon
APET-osakesi kuumutatakse ja kristalliseeritakse kristalliseerimistornis, et molekulid oleksid korralikult paigutatud, ning seejärel suurendatakse osakeste klaasistumistemperatuuri. Eesmärk on vältida nakkumist kuivatamise ajal ja punkri blokeerimist. Kristalliseerimine on üldiselt hädavajalik samm. Kristallisatsioon kestab 30 minutit kuni 90 minutit ja temperatuur on alla 149 kraadi.

Kuivatamine
Kõrge temperatuuri tingimustes võib vesi põhjustada APETi hüdrolüütilist lagunemist, mille tulemuseks on selle sisemise viskoossuse vähenemine ja selle füüsikalised omadused, eriti löögitugevus, vähenevad koos molekulmassi vähenemisega. Seetõttu tuleb APET-i enne sulati väljapressimist kuivatada, et vähendada niiskusesisaldust, mis peaks olema alla 0,005%. Kuivatamisel kasutatakse kuivatuskuivatit. APET-materjali hügroskoopsuse tõttu tungib vesi sügavale lehe pinnale, moodustades molekulaarsed sidemed, ja teine ​​osa niiskusest asub sügaval lehe sees, muutes selle kuivamise keeruliseks.

Ekstrusioonvormimine
Pärast kristallimist ja kuivatamist muudetakse APET kõrgeks polümeeriks, millel on selge sulamistemperatuur. Kõrge polümeeri vormimistemperatuur on kõrge ja temperatuuri reguleerimisvahemik on kitsas. Sulamata graanulite eraldamiseks sulatisest kasutatakse polüestrile pühendatud tõkkekruvi, mis aitab säilitada pikemat lõikeprotsessi ja suurendada ekstruuderi võimsust. Kasutusele on võetud painduv stantsipea koos sujuvate deflektorivarrastega. Matriitsi huul on terav ja kitsenev. Voolujooneline voolukanal ja kriimudeta stantsi huul näitavad, et sujuvus peaks olema hea. Matriitsipea küttekeha funktsioon on tühjendamine ja puhastamine.

Kalenderdamine
Sulatus siseneb kolme rulliga kalandrisse kohe pärast masinapeast väljumist kalandrimiseks ja jahutamiseks. Kolmerullilise kalendri ja masinapea vaheline kaugus on üldiselt umbes 8 cm, sest kui vahemaa on liiga suur, vajub leht kergesti alla ja tekivad kortsud, mis toob kaasa lehe kehva viimistluse. Lisaks on liiga suure vahemaa tõttu soojuse hajumine ja jahutamine liiga aeglane ning kristallid muutuvad valgeks, mis ei soodusta kalandrimist. Kolme rulliga kalandreerimisseade koosneb kolmest rullist, rulli keskmise telg on fikseeritud ning rulli pinna temperatuur on jahutamise ja kalandrimise ajal 40 kraadi -50 kraadi.

Veeremine
Leht väljub kalandrirullist ja siseneb juhtrulli kaudu veoseadmesse. Veojõuseadme komponendid on aktiivne kummirull ja passiivne kummirull.

Lehtmaterjal tekitab kristallpunkti lisandeid
Põhjuseks on tooraine ja praak. APET-osakesed ise ei tekita kristallpunkti lisandeid, kuid töötlemisprotsessi käigus, kuivamisprobleemide ja enam-vähem lisatud jääkide tõttu, mis on tingitud halvast keskkonnast. Lisandid või ebakvaliteetsed toorained muudavad nende eemaldamise lehe ajal võimatuks moodustamise protsess.

Horisontaalsed jooned ja veejooned (apelsinikoore jooned).
Veemärk tuleneb sellest, et ekstruuderi stantsipeast tulev materjalivool siseneb kalandri rulli, kuna kalandrirullide vahel ei ole jääkmaterjali, mistõttu leht ei ole tihendatud ja lehe pind on kehva viimistlusega nagu apelsinikoor. Jooned. Lahendus on selles, et kalandrirullide vahel peab olema nähtav jääkmaterjal ning jääkmaterjal pöörleb ühtlaselt. Horisontaalne tera on ekstrusioonimeetodi protsessiviga, nagu kalandreerimismeetodi vee lainetus, kalandrirulli kahe rulli kiiruse erinevusest tingitud süvendamine, lahendus on nõuda kolme rulliga kalandrit. kiiruse reguleerimise täpsus on paranenud ja sünkroonimise täpsust tuleb parandada horisontaalsete joonte vähendamiseks.

Lehtkollane, mustad laigud või lisandid, voolujooned, ebaühtlane kalandreerimine jne.
Peamine mullide tekkimise põhjus lehel on see, et graanulid ei ole täielikult kuivanud ja veesisaldus ületab 0,005%. Kui vesi ei ole piisavalt kuivatatud, tungib see viilu sisse, viidates molekulaarsete sidemete tekkele, või jääb sügavale viilu sisse. Kui kuivatustemperatuur on liiga madal või aeg on liiga lühike, mõjutab see kuivatusefekti. Kui lehele ilmuvad villid, tuleb koheselt reguleerida kuivamistemperatuuri ja -aega. Lehe kollaseks muutumise peamine põhjus on liiga kõrge kuivatustemperatuur või liiga pikk aeg. Sel ajal on peamised meetmed kuivatustemperatuuri alandamine ja kuivamisaja lühendamine.

Valige õige asukoht
Valige oma APET-lehtede jaoks puhas, kuiv ja hästi ventileeritav hoiuruum. Vältige alasid, kus on suured temperatuurikõikumised, otsene päikesevalgus või kõrge õhuniiskus, kuna need võivad mõjutada materjali omadusi.

Vertikaalne salvestusruum
Hoidke APET-lehti vertikaalselt tugevatel riiulitel või riiulitel. See aitab vältida lehtede kõverdumist ja deformeerumist aja jooksul. Veenduge, et rullid seisaksid oma südamikutel (sisemine papp- või plasttoru).

Kaitsta UV-kiirguse eest
APET-lehed võivad laguneda, kui nad puutuvad kokku pikaajalise päikesevalguse või ultraviolettkiirgusega (UV). Hoidke rulle otsese päikesevalguse eest või paigaldage panipaika UV-kiirgust blokeerivad kardinad või rulood.

Temperatuuri ja niiskuse reguleerimine
Säilitage laoruumis stabiilne temperatuur ja niiskus. Äärmuslikud temperatuurid võivad põhjustada plasti väändumist või hapraks muutumist. Ideaalsed säilitustingimused on tavaliselt vahemikus 50 kraadi F (10 kraadi) kuni 77 kraadi F (25 kraadi) ja niiskuse tase on 50% või vähem.

Hoidke ala puhas
Rullidele võib koguneda tolm ja praht, seega puhastage hoiuala regulaarselt, et vältida saastumist. See aitab säilitada ka plastlehtede kvaliteeti.

Kasutage kaitseümbrist.
Võimalusel katke rullid tolmu ja mustuse eest kaitsmiseks plastik- või riidekilega. Niiskuse kogunemise vältimiseks veenduge, et kate oleks hingav.

Pööra varu
Kui teil on palju APET-lehti, kasutage FIFO-süsteemi, et tagada vanemate rullide kasutamine enne uuemaid. See aitab vältida vanemate rullide vananemist ja lagunemist.

Vältige survet ja kaalu
Vältige raskete esemete virnastamist rullide peale, kuna see võib põhjustada nende deformeerumist või kortsumist. Veenduge, et rullid oleksid ladustatud viisil, mis jaotab raskuse nende pikkuses ühtlaselt.

Jälgige laoseisu
Kontrollige regulaarselt oma APET-lehti kahjustuste (nt kortsud, rebendid või saastumine) suhtes. Lahendage kõik probleemid kiiresti, et vältida edasist halvenemist.

Sildistage ja korraldage
Märgistage iga rull selgelt sellise teabega nagu rulli suurus, kättesaamise kuupäev ja materjali spetsifikatsioonid. Korraldage rullid viisil, mis hõlbustab juurdepääsu konkreetsele lehele teisi kahjustamata.

2002. aastal asutatud Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd on Hiina kõrgtehnoloogiline ettevõte, mis toodab juhtiva ja antistaatilise omadusega plastlehte kandelindi ja kandiku jaoks. Praeguseks omab Yitong Hiina turuliidri elektrooniliste pakkematerjalide alal ja tal on täielikult omanduses olevad tütarettevõtted Zhejiang Imin new Material Technology Co, Ltd. Mitmekesised tooted, sealhulgas PS, ABS, PC, PP, TPV jne, pakkudes klientidele uuenduslikke lahendusi ja ideid, usume, et yitong on nimi, millele võite loota oma elektrooniliste pakendite, autoosade pakendite ja kosmeetikatoodete pakendite haldamisel.